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烂花印花操作技巧及工艺原理
2017-10-15

  烂花面料也叫烧花面料,是指用化学药剂将混纺、交捻或交织等织物中的某一种纤维组分破坏后,而显出花纹的印花工艺。

  烂花面料操作方法

  方法是在耐酸的烂花浆中加入酸性化学药剂,如硫酸、硫酸铝、三氯化铝等,经过印花、烘焙或汽蒸、高温炭化,使印上酸性浆料的部分棉或粘胶纤维被腐蚀掉,而不损伤真丝或涤纶,随后洗去棉或粘胶纤维被炭化部分的纤维残渣。印花浆中还可加入耐酸的染料,使在破坏一种纤维的同时能上染另一种纤维如真丝,得到有色烂花印花。

  烂花面料花型

       烂花面料表面凹凸有致,花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽并有半透明视觉感。可烂出花纹,也可烂去底版凸出花纹。

  常见的烂花面料有烂花丝绒、烂花棉丝交织物、烂花涤棉交织物。烂花面料一般用在家居装饰、床上用品等面料上。

  烂花印花最早用于丝绸交织物,如烂花绸、烂花丝绒,其后用于烂花涤/棉织物及其他织物。

  烂花织物都由两种不同纤维通过交织或混纺制成,其中一种纤维能被某种化学药剂破坏,而另一种纤维则不受影响,便形成特殊风格的烂花印花布,通常由耐酸的纤维如蚕丝、锦纶、涤纶、丙纶等纤维与纤维素纤维如粘胶纤维、棉等交织或混纺制成织物,用强酸性物质调浆印花,烘干后,纤维素被强酸水解炭化,经水洗后便得到具有半透明视感、凹凸的花纹,可用作窗帘、床罩、桌布等装饰性织物,也可用作衣料。

  据相关资料显示,中国多用涤棉包芯纱织物,在织物上用强酸性浆料印花。强酸以硫酸为佳,酸性盐如硫酸铝、硫酸氢钠等也可使用,但效果不如硫酸。

  注意事项

  印花用糊料应能够耐强酸作用,具有较好的渗透性,印制轮廓清晰,而且易被洗除。这类糊料有白糊精、合成龙胶、油/水乳化糊等。印花后经干燥,再于140℃焙烘30s,绳状水洗,除去炭化物。

  如焙烘温度过高,印花处呈黑棕色,难以洗净,温度不够时,印花处呈白色不透明,说明作用不足,也难以洗除,一般以印花处焙烘后色择为浅黄棕色为佳。检查焙烘温度是否适当,产品上残渣是否易于洗去,可将织物在有张力条件下,以手牵动织物,能使残渣立即脱离飞扬时为合适。

  涤棉混纺织物的烂花印花可用硫酸铝或硫酸,硫酸浓度为98%硫酸30~33mL/kg,印花后于95~97℃汽蒸3min,在绳状洗涤时容易去除残渣,但要严格控制温度,以防止印浆渗化,造成花纹模糊。

  在烂花浆中加入分散染料可以作为对涤纶的着色剂,从而得到有色烂花印花。但分散染料必须选择耐酸性好、遇酸不凝聚的S型或SE型的品种。也可将耐酸涂料加入酸浆着色。

  烂花印花设备可使用滚筒印花机,但滚筒刻花深度应较一般的滚筒深,深度140~160μm的印后花纹轮廓光洁,深度170~190μm的透明度好。平网印花设备也可使用,但效率低,成本较高,一些精细花纹如着色云纹、精细点线和喷笔难以生产。

  烂花印花方法可以采用直接印花法,也可采用防染印花法,即预先用浆料印花,烘干后浸酸、汽蒸除去地色部分,取得特殊效果。

  烂花印花产品以其高雅新颖的外观、柔软滑爽的手感、悬垂飘逸、色彩艳丽的独特风格,赢得了消费者的好评。

  目前,在各类烂花印花工艺和产品中,都是利用纤维化学性能的不同而进行设计和执行的。如涤棉烂花产品、粘/真丝烂花产品、涤粘烂花产品等。

  而另一种创新的纯棉烂花产品,即纯棉印花空洞面料更是引起了消费者的关注。这种面料综合了烂花加工工艺和发泡印花工艺的特点,以烂花工艺实现空洞,而发泡印花防止空洞形成后在洗涤和服用过程中出现脱纱或脱絮现象。

  烂花印花工艺原理

  浓硫酸、盐酸等是强吸水剂,可用于纯棉织物的纤维素纤维脱水,再经高温焙烘,使其腐蚀炭化,生成的焦渣经水洗去除,便在面料上产生空洞而形成特殊的镂空花型。

  但是,单纯的空洞会因织物组织规格的不同会不耐洗和摩擦,产生脱纱或脱絮现象,从而使花型变形不稳定。在工艺中若引入发泡印花和弹性胶浆印花,就可以解决这一问题。

  发泡印花产生具有触感的立体型花纹,一般可分为物理性发泡和化学性发泡,即起绒印花和发泡印花。

  因此,其印花浆也可分为物理发泡浆和化学发泡浆。物理发泡采用物理发泡浆,浆料中主要包括含低沸点有机溶剂的微胶囊制剂和粘合剂,印花织物在焙烘时,微胶囊中的有机溶剂受热形成气泡,体积增大,微胶囊相互挤压,造成不规则的重叠分布,使印花织物表面高低不一。

  在视觉上,物理发泡印花织物具有绒面效果,通常称为起绒印花。化学发泡则采用化学发泡浆进行印花发泡印花后,通过高温使发泡剂分解,产生大量气体,使树脂层膨胀,将花纹凸起,使印花织物在视觉上具有浮雕效果,这通常称为发泡印花。

  化学性发泡浆又可分为热塑性树脂发泡浆和聚氨酯发泡浆,后者存在溶剂回收问题,故一般采用前者。利用以上这些化学药剂的性能,一方面可以根据客户的要求赋予空洞织物立体感,另一方面起到锁边功能。弹性胶浆印花采用较高弹性的粘合剂,胶膜弹性佳,手感柔软,适合于纯棉、涤棉混纺、交织、包芯纱等烂花印花。

       纯棉织物的空洞烂花印花,无需考虑保护其它纤维,只要求有足够的酸量和稳定的印花色浆,同时还要考虑对发泡浆的影响。

  为保证烂花印花部分花型轮廓清晰,一般的含涤织物烂花印花,在烂花图案的边缘勾印涂料白浆,一方面可以增进花型的立体感,另一方面还可以固定织物的组织结构,使织物的经纬向纱线不松散,且具有一定的抗张强力和撕破强力。

  纯棉织物的烂花没有涤纶构架存在,所以采用热塑性树脂发泡印花的方法,以进一步提高织物的抗张强力和撕破强力。热塑性树脂发泡印花浆一般由热塑性树脂、发泡剂、稳定剂和着色剂等组成。热塑性树脂不一定要有高的发泡性,只要能赋予织物良好的手感及强度即可。

  烂花印花工艺注意事项

  勾线发泡浆处方1的泡型经拉伸,其表面延伸度较处方2在相同拉力、时间条件下,用GN凸胶印制的花型表面易断裂,故大多用于组织较稀疏的纯棉烂花印花织物。处方3用于客户要求不高或无特别要求的不易脱絮的紧密织物,另外还有直接采用罩印白的。

  发泡后在水洗时由于发泡层有一定的吸附性,所以要求烂花不要炭化过度,以免在发泡层上产生黑斑,造成洗涤困难。

  在筛网制作过程中要注意合理地接线和压线,同时发泡浆中的粘合剂要有一定的耐酸性。平网印花机上发泡印花的网目一般为80~100,烂花印花的网目一般在100~120的范围内。

  刮浆次数以印花浆渗透被印织物为宜,同时调整印浆厚薄。

  印花后,最大可能地降低各环节之间的停置时间,尤其是印花-焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉、水洗的时间,以免回潮,造成难以洗涤等问题。

  烂花织物组织设计一般都采用平纹组织,在织物组织设计方面应该注意以下几个问题:

  1.织物紧度的选择。

  烂花织物紧度包括两个概念,一是织物包芯纱部分的紧度。

  2.是织物筛网部分的紧度。

  织物紧度过大,织造生产比较难做,织物紧度过小,则筛网部分容易造成经、纬纱移位。

  3.烂花坯布的选择,市场上供应的烂花坯布料主要有以下几种:涤或棉包芯白布,烂花部分透明度好,适用于高档烂花产品。涤或棉混纺布,烂花部位透明度较差,适用一般烂花产品。

  设计师在设计描绘底稿时,应注意如下问题:烂花描稿时在花型接线处需留有适当的空隙,线条要精细、匀称、准确。织造用筘号的选择针对烂花织物经、纬纱排列均匀的特点,一般宜采用筘号数较高的钢筘,它对改善产品质量的效果比较显著。在实际生产中,穿筘时最好每筘穿一根经纱,最多每筘穿二根经纱。另外,包芯纱捻系数的选择包芯纱捻系数的大小与烂花织物质量关系也非常密切。